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激光焊接机原理
1、焊接原理： 
   激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式， 主要针对薄壁材料，精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深度比高，焊缝宽度小，热影响区小，变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。
 
自动激光焊接机采用原装进口配件，性能稳定，故障率低，使用寿命长达10年以上；焊接效率高、效果好、操作简单方便，主要采用电脑编程，完成自动或半自动的点焊、对接焊、叠焊、密封焊，完成复杂的平面直线、圆弧及任意轨迹的焊接。可根据客户要求订制。
3、应用范围：
    激光焊机可应用范围：动力电池、电子元件、传感器、钟表、精密机械、通信、医疗器械、厨具卫浴、门把手、刀柄、汽车安全气囊、汽车滤清器、汽车车灯、汽车等强度较高行业的产品焊接。
4、产品优点：
   (1) 高的深宽比。
    焊缝深而窄，焊缝光亮美观。
　  (2) 最小热输入。
    由于功率密度高，熔化过程极快，输入工件热量很低，焊接速度快，热变形小，热影响区小。
　  (3) 高致密性。
    焊缝生成过程中，熔池不断搅拌，气体易出，导致生成无气孔熔透焊缝。焊后高的冷却速度又易使焊缝组织微细化，焊缝强度、韧性和综合性能高。
　  (4) 强固焊缝。
    高温热源和对非金属组份的充分吸收产生纯化作用，降低了杂质含量，改变夹杂尺寸和其在熔池中的分布，焊接过程中无需电极或填充焊丝，熔化区受污染小，使焊缝强度、韧性至少相当于甚至超过母体金属。
　  (5) 控制。
    因为聚焦光斑很小，焊缝可以高精度定位，光束容易传输与控制，不需要经常更换焊炬、喷咀，显着减少停机辅助时间，生产效率高，光无惯性，还可以在高速下急停和重新启始。
   (6) 非接触、大气环境焊接过程。
    因为能量来自激光，工件无物理接触，因此没有力施加于工件。另磁场对激光焊接无影响。
   (7) 由于平均热输入低，加工精度高，可减少再加工费用，另外，激光焊接运转费用较低，从而可降低工件成本